异质结HIT电池又被称为HJT、HDT、或SHJ，是目前市场追逐的热点。光伏HIT行业东风已至，HIT经济性拐点，产业化加速落地。预计2022年HIT行业20-30GW扩产实现确定性较高，今年是产业化落地大年。

电池技术迭代本质是降本提效，效率高成本低是发展的方向。HIT因为光电转换效率高，双面率高，设备工艺流程简化，产品光衰减低，稳定性强，降本增效空间大，前景广阔，是新一代电池技术的发展方向。

 

光伏各电池技术路线对比

PERC

PERC电池的工艺流程相对简单且设备成熟，近两年来，标配一些提效工艺，如激光SE、碱抛、光注入/电注入等。PERC技术以背面钝化层的沉积和激光开槽为主，后续在此基础上进行工艺改进优化时增加正面SE激光和光注入/电注入退火等工艺。

  首先在电池背面制备一层1～2nm的隧穿氧化层，然后再沉积一层掺杂多晶硅，二者共同形成钝化接触结构，为硅片的背面提供良好的界面钝化。

HIT

以N型单晶硅(C-Si)为衬底光吸收区，经过制绒清洗后，其正面依次沉积厚度为5-10nm的本征非晶硅薄膜(i-a-Si:H)和掺杂的P型非晶硅(P-a-Si:H)，和硅衬底形成p-n异质结。硅片的背面又通过沉积厚度为5-10nm的i-a-Si:H和掺杂的N型非晶硅(n-a-Si:H)形成背表面场，双面沉积的透明导电氧化物薄膜(TCO)，最后通过丝网印刷在两侧的顶层形成金属基电极，即为异质结电池的典型结构。

IBC

将p+掺杂区域和n+掺杂区域均放置在电池背面（非受光面）的太阳能电池，IBC电池的受光面无任何金属电极遮挡，从而有效增加电池的短路电流，使电池的能量转化效率得到提高。

 

光电转化的效率比较

德国4cm的小面积实验室记录显示，PERC是24%，TOPCon是26%。目前量产微晶HIT平均效率24.95%，良率96.4%，相较其他电池有明显提效优势。

 

光伏HIT成本构成分析

硅片占比50%，银浆占比25%（非硅成本中，其测算占比60%），靶材6%左右。

之前HIT处在展望阶段，大家都认为未来发展空间不错，但制约发展的条件也很明显。一个是设备成本高，TOPCon生产线单GW价格2个亿，HIT价格4-5个亿，二是材料成本高，银耗远高于PERC和TOPCon。所以对于HIT而言，降本是产业化的必备条件。

 

HIT如何降本

据测算非硅近期降本0.4元/W，同比降低40%。降本分为两个方向：硅片降本和非硅降本。

硅片降本的举措：

薄片化大尺寸化

微晶化提效降本

非硅降本的举措：

降本主要是银浆。PERC电池耗银量90+mg/片，TOPCon 电池耗银量140mg/片，HIT则需要190mg/片。更关键是HIT需要用到低温银浆，价格大幅高于高温银浆。 

降银耗的举措：

MBB多主栅：由于主栅线数量增加能够使得栅线做得更细，从而减少了电池表面的遮挡，综合能够显著降低银浆耗量，可实现HIT电池银浆耗量25%-35%，功率提升10w，度电成本降低1%，增效降本效果显著。

激光转印技术：激光转印可为HIT电池降低银浆耗量30%以上。通过测算得出：激光转印可为HIT产线（单GW设备）带来3268万元的年化收益（成本节约），整线回本周期在1.5年左右，性价比优势显著。并能够提高良率，适合目前的薄片化趋势。

低温银浆国产化：低温银浆国产化可以降低银浆成本2000元/公斤，未来银浆国产化后，有望从7000元/kg降到5000元/kg。

镀银铜：目前国内公司有望实现镀银铜规模产业化验证，若进展顺利则有望于年底提前导入。已经有公司在持续进行30%比例镀银铜浆料研发验证，最终实现银耗用料完全低于PERC，成为HIT电池降本增效的重要路径。

靶材降本：

铟锗贵金属影响靶材价格，AZO靶材，TCO工艺低铟无铟靶材实现降本。

光伏HIT电池的浆料采用的是低温银浆，生产工艺复杂，对主要原材料银粉和镀银铜粉的质量也提出了很高的要求。安特普钠公司与美国TECHNIC公司、韩国JOIN M公司及国内领先金属粉供应商长期合作，为光伏HIT低温导电浆料产品的研究发展提供稳定的原材料供应和专业技术支持。有关产品推荐，请浏览：

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