球型石墨烯铜粉ATPN-35高导电高导热抗氧化3D打印铜制部件及柔性浆料用
一、产品核心优势:
石墨烯包铜粉是融合石墨烯与高纯度铜的创新复合材料,通过先进包覆工艺解决传统铜粉氧化、导热不足、界面散射等行业痛点,凭借三大核心特性赋能多领域升级。
1、强效抗氧化防护:石墨烯二维晶体结构在铜粉表面形成致密包覆层,隔绝氧气接触,大幅降低氧化速率,延长材料保质期,减少生产损耗与企业成本。
2、优化界面传导效率:填补铜粉表面凹凸缺陷,让颗粒接触更紧密均匀,显著降低电子与热传导中的界面散射,打造顺畅传导路径。
3、性能协同增效:结合铜的基础导电导热性与石墨烯的性能,实现 1+1>2 的协同效果,导电率、导热率较传统铜粉大幅提升。
二、典型应用领域
1、3D 打印:解决纯铜激光反射率高、难以熔化的行业难题,石墨烯优异光热转换能力提升激光吸收率,使铜粉快速均匀熔化。打印过程稳定高效,成品精度高、性能优,适用于航空航天、汽车制造等复杂铜制零部件生产。
2、导电浆料:增强浆料颗粒间导电性,优化电接触性能,保障电流稳定传输。石墨烯包覆有效延缓氧化,延长浆料保质期,可部分替代银等贵金属,在电子封装导电粘合剂、光伏电池接触浆料中应用,大幅降低生产成本。
3、导热散热场景:具备优异导热性能与稳定热阻特性,在高温环境下持续高效散热。适用于高功率雷达 T/R 组件、新能源汽车电机电控系统等设备,为核心部件提供可靠散热保障,提升设备运行稳定性与使用寿命。
4、电子器件与柔性电子:在 MLCC 电极烧结中精准控制收缩率,提升尺寸精度;用于印刷导电油墨与柔性传感器时,增强基材粘附性,保障弯曲折叠时导电通路稳定,助力可穿戴设备、柔性屏等产品升级。
5、5G 通信领域:降低高频电阻与信号损耗,快速散发热量,适配 5G 设备高发热、高传输要求。用于柔性电路板时,优化热膨胀系数,减少温度应力,助力设备实现小型化、轻量化与高性能化。
三、产品技术参数
(注:所有参数均经专业检测,实际数据以批次检测报告为准)
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型号 |
铜含量 |
密度参数 |
电阻率 |
形貌 |
粒度分布(D10/D50/D90) |
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ATPN GC-06 |
99.9% |
振实 5.3g/cm3 |
0.156×10?3Ω·cm |
球形 |
4.461μm/6.850μm/9.944μm |
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ATPN-35 |
99.9% |
振实 4.39g/cm3 |
0.39×10?3Ω·cm |
球形 |
22.632μm/35.424μm/54.545μm |
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ATPN-300M |
99.8% |
松装 1.79g/cm3 |
0.22×10?3Ω·cm |
树枝状 |
泰勒筛分析:+200 目 0-5%/+325 目 10-20%/-325 目为主 |
四、产品选型推荐
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推荐牌号 |
核心优势 |
适用细分场景 |
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ATPN GC-06 |
1. 高纯度(铜含量 99.9%),电阻率极低(0.156×10?3Ω?cm),导电导热性能优异;2. 球形形貌 + 细粒度(4.461-9.944μm),分散性与成型稳定性好;3. 振实密度 5.3g/cm3,比表面积 0.023㎡/g,适配高精度加工需求 |
1. 3D 打印:航空航天精密铜制零部件、小型复杂结构件; 2. 导电浆料:光伏电池前 / 后接触浆料、电子封装导电粘合剂; 3. 导热散热:高功率雷达 T/R 组件、新能源汽车电控系统; 4. 5G 通信:小型化 5G 高精度组件、微型柔性电子器件 |
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ATPN-35 |
1. 高纯度(铜含量 99.9%),球形形貌,流动性佳(15s/50g),加工效率高;2. 大粒度(22.632-54.545μm),振实密度 4.39g/cm3,适配批量生产;3. 可通过配方调整优化热膨胀系数,减少温度应力 |
1. 3D 打印:汽车制造中大型铜制部件、批量生产类结构件; 2. 导热散热:大型工业设备散热模块填充; 3. 5G 通信:柔性电路板、需匹配部件热膨胀系数的 5G 设备组件 |
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ATPN-300M |
1. 独特树枝状形貌,附着力强,适配柔性基材;2. 以 - 325 目颗粒为主,松装密度 1.79g/cm3,成型致密性好;3. 电阻率 0.22×10?3Ω?cm,导电性能稳定 |
1. 柔性电子:可穿戴设备导电油墨、柔性屏传感器;2. 导热散热:柔性散热器件、需增强基材结合力的散热场景; 3. 微型器件:对柔韧性要求高的小型柔性电子元件 4. 牵引电机绕组线 |
五、企业实力与服务
1、支持样品申请:提供小批量样品测试,满足前期研发与试用需求。
2、定制化服务:可根据客户具体应用场景,调整产品粒度、性能参数。
3、快速响应:专业客服团队及时解答咨询,保障订单高效交付。
4、售后保障:提供技术支持与使用指导,解决应用过程中的各类问题。